嘉兴中药加工厂采购3吨不锈钢搬运车需要多少钱

板蓝根、甘草片、生姜等重物都是当前销量极好的中药，嘉兴某中药加工厂为了早日向经销商、药房发货，除了安排工人加班工作外，还采购了一台3吨不锈钢搬运车来搬运中药成品，有了搬运车的助力，工人的工作量减少、体力节省，工作效率提高。

堆高堆垛车相比较其他搬运车辆来说已经属于大型机械设备了，很多客户购买时由于考虑欠佳，买的堆垛车在进行运输作业时常常由于门框高度过低、货物过高而无法顺利进入到仓库内部，因此，门框高度是购买推高类车辆的首要考虑问题。

实际上，门是没有标准尺寸的，我们普通家庭的室内门框高度一般在2米，可以满足人类通行，而大型仓储货架的大门尺寸会根据房子的高度和宽度来决定，也会根据仓库内存放物品的体积来确定，没有固定性，不受任何限制，比如仓库的门框如果可以允许货车自由出入的话，那么大门的高度和宽度至少也得4米，就连物流中心的大门也都在4米以上。

一般来岁，堆高车的提升高度有1.6米，2.5米，3米，3.5米，4米，4.5米，5米，5.5米等，并且推高车还有双门架和单门架之分，双门架的车辆高度会更高一些。所以在采购时需要根据自家仓库的门框高度来确定，比如仓库大门为4米，那么选择4米以下的推高车即可。

其实事实没有那么简单，这个高度单纯的是指推高车门架的起升高度，同时还要考虑到作业环境、进出电梯、安全门等多种高度。

所以在采购前一定要综合考虑、谨慎考虑。如果对堆高堆垛车还有任何疑问，都可以咨询我们的客服，客服会为您提供合适的搬运车辆。

中药产品代加工厂，是以压片糖果、固体饮料、代用茶等SC食品委托生产为主营业务的源头厂家。加工厂拥有中药粉末加工成片、颗粒、水丸以及中药茶包等健康食品的全套资质、设备、工艺，以及与OEM代工项目相关的配套服务，为自己有配方、秘方的投资者，提供了一个正规、专业的品牌产品打造企业平台。 中药智能制造工厂围绕计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控、设备管理、能源管理等重点环节，在精准作业派工、资源动态组织、先进过程控制、智能仓储、物料实时跟踪、质量精准追溯、资产全生命周期管理、能耗数据监测等场景应用了智能制造。以生产流程为核心，实现人、机、料、法、环的信息化综合管理，实现从设备层到管理层信息数据的互联互通、消除“信息孤岛”，实现业务流、信息流、管理流和能量流的多流合一。通过本项目的建设，与项目建设前相比，实现车间数控化率90%以上、设备联网率90%以上，提高生产效率24.5%、提高人效41%、降低万元产值能耗37.28%。

建立了7个巷道的立体高架库，包含货位14500个，部署了7台堆垛机。高架库的前端与智能机器人包装生产线相连，产品完成外包后，由码垛机器人将打包的药品包装箱码垛，经堆垛机完成入库，仓库出入库的进出量为450个托盘/天。建立智能仓储装备管理系统(WCS)，实现了对出入库设备、码垛设备的综合管理;建立了仓储管理系统(WMS)，应用条码、激光扫码识别、中心数据服务、视频监控、智能传感等技术，依据实际生产作业计划，实现物料自动出入库、自动库存盘点和仓储管理。

围绕产品的生产流程，采用条码技术、识别传感技术等技术，依托制造执行系统(MES)和仓库管理系统(WMS) 采集记录原料、中间品和成品的物料流转信息，并形成相关数据档案，实现从原辅料、中间品、成品物料流转的实时跟踪，保障物料流传相关数据的完整性、真实性和可追溯性，使生产过程更符合GMP 药品规范生产的要求。该场景的建设，实现了生产全过程的原辅料、中间品和成品物料流转的全程跟踪，有效避免物料混淆，降低因物料流转管理导致的不良中间品，降低中间品不良品率5%以上，降低运营成本5%以上。

仓储管理方面：公司已部署了智能立体仓库，但因为仓储设备配备较少等原因，无法满足实际的仓储需求，以堆垛机部分为例，10个项道共3台堆垛机，使用6个项道，每台堆垛机每天入出库要转轨多次，每次转轨至少5分钟，转轨时相对故障较多，最多只能入出库每小时20至25个拖盘，难以满足销量及业务增加的需求。